Razmere na terenu kažejo, da območje kamnoloma in njegove predvidene širitve gradi sivi do temno sivi, gosti do drobnozrnati, mestoma oolitni apnenec.
V kamnolomu je zaradi geoloških značilnosti prihajalo pri obstoječi tehnologiji primarnega dela do težav. Težave so se odražale predvsem pri nekvalitetno odsejanem materialu, ki je vstopal v primarni drobilec. Obstoječa vibracijska rešetka ni odsejala materiala in posledično je prihajalo do nečistoč v kvalitetnih frakcijah. Drugi problem obstoječe tehnologije je bil način drobljenja vstopnega materiala. Udarni drobilniki je zaradi svoje narave drobljenja (velike obodne hitrosti) ustvarjal veliko drobnih frakcij od 0 – 32 mm. V separaciji kamnoloma Verd pa je predvsem poudarek pri proizvodnji železniškega tolčenca od 32 – 63 mm. S takim načinom drobljenja je bil izplen željene frakcije precej manjši.
Predlog nove tehnologije z opremo METSO predvideva naslednje spremembe:
- Rekonstrukcije dodajalnega vozička.
- Nadomestitev obstoječe vibracijske rešetke z novo petetažno vibracijsko rešetko METSO VG635- 5V.
- Zamenjava primarnega udarnega drobilnika (PUD) z novim čeljustnim drobilnikom METSO C 150 quarry.
- Zamenjava čeljustnega granulatorja pri proizvodnji tolčenca z novim konusnim drobilnikom METSO HP 300.
- Zamenjava dveh obstoječih sit z novim dvoetažnim sitom METSO CVB 402.
Tehnološki postopek
V vstopni bunker se material dovaža iz odkopnega polja z demperji. Predvidena vstopna količina v proces drobljenja je 500 t/uro. Ta material preko dodajalnega vozička potuje preko vibracijske rešetke do čeljustnega drobilnika. Na vibracijski rešetki se material preko petih etaž preseje. Vsa podzrna padejo na spodnji transportni trak in se transportirajo na za to pripravljeno deponijo. Čisti material pade v čeljustni drobilnik, kjer se predrobi na željeno frakcijo. Po simulaciji se dobi čistega predrobljenega materiala za cca 300 ton. Ta material se nato odloži na vmesno deponijo. Iz te deponije pa material preko transportnega traka potuje na sito, kjer se material razseje na tri frakcije. Prva frakcija je 0 – 32 mm, ki gre naprej v predelavo.
Druga frakcija je tolčenec 32 – 63 mm, in tretja frakcija 63 mm +. To frakcijo se nato vodi na predrobljenje na konusni drobilnik HP 300. Namen predrobljenja je predvsem povečanje količine tolčenca. Ta predrobljeni material se vodi spet nazaj na sito, kjer se postopek sejanja ponovi.
Pranje z Metso Log Washer
V tehnologijo je na koncu procesa vključeno še pranje tolčenca z Metso Log Washerjem, s katerim tolčenec operemo. Na spodnji fotografiji se vidi razlika med opranim in neopranim tolčencem.
